伴随人们收入的不断增高，中国经济的不断成长，对铁路运输的要求不断加大，同时对列车的性能指标的要求也在不断提高。作为动车的重要组成部分之一，转向架直接关乎动车组的安全性、稳定性，所以对转向架组装流水线的可控性、安全性要求越来越高。转向架的每个组成部分的装配都由流水线完成。而为了让流水线能够正常高效地工作，必须对其进行监视和控制。
　　本文中使用SIEMENS S7-300系列PLC作为中央控制器，而监视界面的设计则由WinCC来完成，并且将WinCC和PLC结合起来使用。现场PLC负责收集信息，因此每个下位机都必须配备现场PLC。为保障中央控制管理系统对组装过程的监控，需保证其与下位机之间通信的畅通。下位机系统包括空中小车、物料存储及AGV输送系统、装配工位、测量构架台、轮对输送系统。WinCC软件可以完成监测界面的构成、数据配置、数据管理等任务，本文正是采用WinCC的这些功能。需要由人工完成的只是系统组态和监视界面的构成，然后经过一系列实际测试，实现对该控制流水线功能的验证。
　　实际测试证明，本文中的中央控制管理系统具有良好的实际效果，能有效地监控整个装配线，且具有大量的优点，如可靠性高，信息处理速度快，能有效避免流水线监控延时、故障频发等一系列的缺陷。该控制系统与轮对输送系统的工艺紧密结合，在实际生产中，能够做到全自动运行，如自动监测现场工况，自动调节与保护，自动故障报警，而且安全性和效率较高，可以大大降低劳动强度和人力成本，故本方案在动车技术中具有一定的推广价值。