天然气净化目的是将来自矿场集输系统的含有酸性气体的天然气进行脱硫、脱碳、脱水以达到商品天然气的质量标准。川渝地区是我国天然气的主产区,目前在役天然气净化厂11个,净化装置17套,天然气净化装置的单位产品综合能耗大约为300kJ/m3,对天然气净化厂的用能进行分析对提高其用能水平具有十分重要意义。　　 论文以日处理量200×104m3某天然气净化厂为例,使用满负荷运行时测试数据验证PRO/Ⅱ流程模拟软件模拟净化工艺过程的结果,并对天然气净化厂脱硫、脱水装置进行炯分析,对脱硫、脱水过程换热网络进行夹点分析,分析结果表明:　　 (1)天然气净化脱硫装置中炯损失较大的设备为MDEA(甲基二乙醇胺)再生塔、塔底重沸器,其损失率占整个脱硫装置的81.45%,可以通过提高富MDEA进再生塔温度以降低(火用)损;脱水过程中炯损失较大的设备为TEG(三甘醇)再生器,其损失率占整个脱水装置的86.80%,可以通过提高富TEG进再生器温度来降低再生器的炯损。　　 (2)应用换热网络夹点分析软件找出现行换热网络的“瓶颈”,即:冷物流(富MDEA、富TEG溶液)换热终温过低,并提出解决方法:降低换热网络传热温差并提高冷物流的换热终温,减少溶液再生器再生所需热量。优化后的换热网络比现行的换热网络每天节约能量约为1870MJ。