电火花加工是不同于传统加工的一种工艺方法,近年来得到广泛应用。为提高加工效率和加工精度,探求新的加工方法,以电火花为基础的复合加工也得到广泛发展。电火花磨削加工就是在电火花加工基础上发展起来的将电火花加工和磨削加工结合的加工方法。高温合金等具有高强度、高硬度、高耐磨性、高功能性的新型材料现己广泛应用于航空、船舶及化学工业。但由其性质可知它们多数难于加工。因此,如何对它们进行高效率高质量加工已成了急需解决的难题。本文针对高温合金塑性大、粘附力强、磨削效率低的特点,提出了对高温合金新的电火花磨削的加工方法。电火花磨削加工的原理是：利用金属结合剂砂轮做电极,砂轮中的磨粒起到机械磨削的作用,金属结合剂导电参与电火花加工。二者共同作用,电火花在微尺度方面热软化工件材料,方便研磨,减少磨削力。熔化的金属一部分被蚀除下来,另一部分重新凝固在工件材料表面,在熔化凝固和热影响下,工件表层包含了无数微小裂纹,选择合适的砂轮粒度可磨除微小裂纹层,改善加工表面质量并提高加工效率。本文从电火花加工的理论基础出发,详细论述了电火花加工的基本原理,电火花加工的物理本质,包括介质击穿和通道形成,介质热分解、电极材料熔化、气化、热膨胀、电蚀产物的抛出；极间介质的消电离过程。这些现象都存在于电火花磨削加工中,对电火花磨削加工机理的研究有很大帮助。磨削是电火花磨削加工的重要组成,本文主要探究高温合金的电火花磨削加工,对高温合金的物理机械性能、磨削加工特点和加工方法进行了分析。对高温合金磨削力的计算,磨削表面完整性以及砂轮的磨损和修整做了介绍。为排除其他因素的影响,研究了单脉冲电火花状态下的放电能量和放电热量及能量分配,建立了磨削力的模型并计算出了不同电源功率和切削深度下的电火花磨削加工和磨削加工下的磨削力比。对影响电火花磨削加工的因素进行了分析。设计了电火花磨削实验方案,提出了对电火花磨削机床的改造措施,磨削力的测量方法以及材料去除率和表面粗糙度的测量方法。