本文研究的煤矸石脱硫渣是煤矸石电厂循环流化床锅炉燃烧产生的废渣。而水泥土是将土,水泥和水按照一定比例拌合而成的可以作为路面基层、边坡加固、加固地基等的建筑工程材料,其优点众多,比如取材容易、成本低廉和易于施工等等。将煤矸石电厂循环流化床锅炉燃烧并脱硫后产生的固体废弃物煤矸石脱硫渣,经过机械粉磨之后应用到水泥土中,用于替代部分水泥,为资源化利用煤矸石脱硫渣提供新的途径,有利于保护环境,同时也节约工程成本。本文研究了不同掺量的磨细煤矸石脱硫渣水泥土其龄期及水胶比对水泥土强度的影响规律。通过粒径分布分析、无侧限抗压强度试验、掺磨细煤矸石脱硫渣水泥土的膨胀性能试验以及结合扫描电镜（SEM）和X射线衍射（XRD）试验,得到以下结论:（1）控制入磨物料及球料比相同时,随着球磨机机械粉磨时间的增加,原状煤矸石脱硫渣颗粒被粉磨的越来越细,但当粉磨时间超过55min后,到75min时颗粒的比表面积也开始减小,是因为颗粒太细产生静电导致颗粒重新聚集成大颗粒,所以并不是粉磨时间越长越好。根据粉磨试验结果,水泥土试块所用脱硫渣粉磨时间宜为55min左右。经过粉磨后的脱硫渣掺入水泥土中有利于脱硫渣中的活性物质更好地参与水化反应。（2）水泥土中掺入磨细煤矸石脱硫渣可以一定程度地提高水泥土的强度,固定水泥掺量:脱硫渣掺量=2:1时,胶凝材料总掺量为20%、25%和30%在各自最优水胶比下的水泥土无侧限抗压强度值在7d龄期之后均高于只掺水泥的纯水泥土,表明将脱硫渣部分替代水泥后,脱硫渣发挥作用是在7天之后。（3）固定水泥掺量:脱硫渣掺量=2:1时,各胶凝材料总掺量水泥土随着水胶比的增加,脱硫渣水泥土的无侧限抗压强度峰值表现出先增大后减小的规律;胶凝材料总掺量20%、25%和30%的水泥土的抗压强度峰值对应的水胶比在逐渐减小分别为1.6、1.3和1.0,对应的无侧限抗压强度峰值随胶凝材料总掺量的增加而逐渐增大。而且到60d龄期时胶凝材料总掺量20%、25%和30%的脱硫渣水泥土试块强度对应纯水泥土提高了4.4%、4.6%和5.0%。（4）由于龄期28d之前水泥的水化反应以及煤矸石脱硫渣颗粒中的活性成分与水泥水化产物氢氧化钙发生的二次水化反应已经很大程度完成,因此随着养护龄期的增加,掺煤矸石脱硫渣水泥土的无侧限抗压强度表现出28d前增长较快,28d后增长相对缓慢的规律。（5）掺煤矸石脱硫渣水泥土试块表现出一定的膨胀性,脱硫渣掺量越多,水泥土的膨胀性越大。（6）SEM试验和XRD试验结果表明,掺煤矸石脱硫渣水泥土较纯水泥土相比,水泥土颗粒之间的连结更为致密,颗粒之间的孔隙更为减少,水泥土结构之间生成的CS-H凝胶和钙矾石（AFT）较纯水泥土更多,一定程度上可以改善水泥土的微观结构特征,使结构更加紧密,进而在宏观上表现出较高的抗压强度值。