1,4酸钠(1-氨基-4-萘磺酸钠)是一种重要的医药、化工、染料中间体，也可作为亚硝酸盐和碘中毒的解药。1,4酸钠络合物可用于化学感受器及吸收器、临床医学研究。目前1,4酸钠的生产工艺仍采用传统的烘焙磺化法，工作条件差、能耗大且产率低。本论文采用液相磺化法来改进1,4酸钠的生产工艺。主要使用邻二氯苯、均四甲苯、均三甲苯、S-150为溶剂进行磺化反应，探讨了磺化时间、添加剂、硫酸用量、母液套用等对产品纯度、收率的影响。采用邻二氯苯为磺化溶剂，在常压下进行磺化反应，发现延长反应时间产品收率先增加后降低，磺化5-6h效果最好。反应过程中添加一些抗氧化剂可以改善产品颜色，增加产品收率。当硫酸浓度为80%，过量5%时，以约1mL/min的速度滴加时，产品纯度、收率较好。将有机相用硫酸处理后套用，同时套用水母液，产品收率显著提高。在加压条件下进行磺化，产品纯度、收率结果不理想。采用均四甲苯作为磺化溶剂，磺化温度提高到197℃，磺化1.5h产品纯度较好（76.6%），收率偏低（62%），增加反应时间收率下降。S-150作为溶剂时，磺化温度较高（197℃），反应6h产品颜色较白，纯度好，收率较邻二氯苯做溶剂时低。将有机相酸处理后套用，产品收率提高到80.4%。采用混合溶剂进行磺化来提高磺化反应温度，同时克服单溶剂的缺点。常温下将均四甲苯固体溶于邻二氯苯中，使得磺化操作简单，磺化温度188℃，磺化6h时所得产品颜色较浅，纯度较高（77.8%）。将反应后剩余的有机相用质量分数80%的硫酸进行处理后套用，同时套用部分水母液，可以将产品收率提高到93.2%。但在溶剂蒸馏回收过程中，会有部分均四甲苯析出。S-150和邻二氯苯的混合溶剂磺化效果较好。在硫酸与甲萘胺成盐结束后加入1.5g亚硫酸氢钠来抑制硫酸的氧化，188℃磺化6h，产品颜色较白，纯度较好，收率较佳。溶剂和水母液可以循环套用，经济合理。母液进行多次套用后所得产品有时外观和纯度较差，考察了多种溶剂（如无水乙醇、甲醇等）对1,4酸钠产品的精制效果，其中无水乙醇的精制效果最好，但成本较高。综合考虑成本与精制效果，采用80%的乙醇水溶剂进行精制较理想，产品颜色有很大改观，纯度可提高6%以上。