对葡萄柚果汁加工生产工艺、生产过程中各个环节可能存在或发生的涉及葡萄柚果汁产品质量安全的危害进行了综合分析和系统评估。在GMP和SSOP的前提下，建立了葡萄柚果汁HACCP生产管理体系。作者认为，葡萄柚果汁加工生产过程中原（辅）料验收、原汁榨取、过滤、均质、脱气及高温灭菌等环节中存在质量安全潜在危害，葡萄柚果汁加工质量安全关键控制点及其对应限值为：(1)CCP1：原料验收阶段的关键控制点是重金属及农药残留；对应限值为：重金属砷、铅含量分别不得超过0.2mg/kg和0.3mg/kg，乐果、多菌灵等农药残留分别不超过1.0mg/kg和0.5mg/kg。(2)CCP2：榨汁阶段的关键控制点是苦味去除；对应关键限值为，苦味阈值30mg/L，PH为2.6。(3)CCP3：过滤阶段的关键控制点是过滤；其关键限值为，过滤器的过滤膜网孔直径小于10μm。(4)CCP4：均质及其关键限值为，均质压力应控制在15—20MPa。(5)CCP5：脱气及其关键限值为，热脱气温度50℃—70℃，常温脱气温度20℃—25℃，热脱气和常温脱气的真空度应保持在0.0907—0.0933MPa。(6)CCP6：灭菌及其关键限值为：灭菌温度95℃、灭菌时间为15—25S，出料温度必须高于90℃。本研究在确定葡萄柚果汁加工生产关键控制点及其对应限值的基础上，建立了监控、纠偏措施、验证程序和记录保持系统，并制定了HACCP计划表。