工业废水的污染问题是制约当今发酵行业快速发展的关键因素之一，而乙醇-沼气双发酵耦联工艺的建立则可以有效地解决燃料乙醇生产过程中的废液污染问题，在达到废水“零排放”目标的同时也可大幅减少发酵所需的用水量，基本实现了液态深层发酵产品的绿色生产。在耦联工艺中，回用沼液水质的稳定是保证循环工艺顺利进行的根本，而活性污泥在厌氧体系中的加入就使得沼液中不可避免地夹带部分的悬浮性颗粒，进而影响后续乙醇的正常发酵。因此，本文重点对回用沼液中悬浮物的影响进行了研究，并在此基础上提出了经济可行的解决方案。文章的主要研究结果如下：(1)在乙醇-沼气双发酵耦联工艺中，回用沼液中的悬浮物会随着循环的进行而逐渐积累，进而对后续的乙醇发酵产生抑制作用。这主要是因为，一方面悬浮物本身含有一定量的氨氮，在为酵母提供营养的同时，也会在高温条件下与发酵液中的还原糖发生反应，进而导致初糖的损失；另一方面悬浮物中大量厌氧菌群的存在，使得酵母的营养代谢流发生倾斜，从而为了保持其自身胞内氧化还原电位的平衡，导致大量副产物的生成，继而使得主产物乙醇的合成受到抑制。对于中温和高温沼液中的悬浮物，其对乙醇发酵的临界抑制浓度分别为0.35g·L-1、0.5g·L-1(干重)。(2)通过絮凝处理能够有效地对循环沼液中的悬浮物和色度进行去除，经过7种絮凝剂以及絮凝方式的筛选，确定最佳中温沼液的絮凝组合为聚合氯化铝(PAC)300mg·L-1和阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)2mg·L-1的混合絮凝，其对沼液中浊度和色度的去除率分别为92.4%、23.7%，絮体沉降时间为25s，絮凝剂投入成本约为0.51元·m-3水；而对于高温沼液的处理，聚合氯化铝铁(PAFC)300mg·L-1与阴离子聚丙烯酰胺(APAM)5mg·L-1的混合絮凝则显示出了较好的效果，其对沼液中浊度和色度的去除率分别为87.3%、22.5%，絮凝剂投入成本约为0.6元·m-3水。同时，絮凝处理的应用对于沼液的其他理化性质基本不会产生影响，保证了沼液水质的稳定。(3)对絮凝处理在耦联工艺中的可行性进行了验证。无机絮凝剂PAC和PAFC在发酵体系中的存在，不会对乙醇的合成产生不利影响，而有机絮凝剂则会抑制乙醇的发酵过程，CPAM和APAM对发酵产生抑制的临界浓度分别为2mg·L-1、5mg·L-1，而沼液中所检测到的两种絮凝剂的残留量仅为0.03mg·L-1、0.16mg·L-1，远达不到其对乙醇发酵的抑制浓度；同时经絮凝所得沼液的乙醇发酵性能略优于离心处理所得沼液的发酵水平，验证了絮凝处理在耦联工艺中的有效性。(4)絮凝处理在耦联工艺中的应用顺利通过了中试验证，该操作的加入能够有效地改善回用沼液中所含悬浮物的水平，使得乙醇的发酵性能得以回升；同时在耦联工艺的工业应用中也摒弃了传统的离心固液分离操作，采用了研究所得的絮凝方案，使得该操作单元的投入成本缩减为原工艺的25%左右。