2.25Cr1Mo为低合金耐热钢中的珠光体耐热钢,除用于制作石油化工工业中的耐热耐蚀产品外,在加氢反应器上也已得到广泛应用。由于加氢反应器通常在高温、高压和富氢条件下工作,因此,为了防止氢和硫化氢等介质所产生的腐蚀作用,须在2.25Cr1Mo钢上堆焊耐蚀层。本文主要针对2.25Cr1Mo钢的电弧—电渣以及电渣—电渣带极堆焊工艺进行试验研究,并对电弧—电渣和电渣—电渣带极堆焊层进行了力学性能测试、无损探伤检验、晶间腐蚀试验、显微组织观察,以期为加氢反应器耐蚀层的堆焊提供可靠的技术支持。 通过对2.25Cr1Mo钢进行电弧—电渣和电渣—电渣带极堆焊工艺试验,确定出电弧—电渣堆焊的最佳工艺参数为:电弧堆焊焊接电流650～700A、焊接电压26～32V、堆焊速度140～200mm/min、干伸长30mm、搭边量3～8mm、预热温度200℃;电渣堆焊焊接电流700～750A、焊接电压25～30V、堆焊速度160～200mm/min、焊剂厚度20～25mm、干伸长30mm、搭边量8～10mm、预热温度200℃。而电渣—电渣堆焊的最佳工艺参数则为:焊接电流700～750A、焊接电压26～32V、堆焊速度140～170mm/min、焊剂厚度20～25mm、干伸长30mm、搭边量8～10mm、预热温度200℃。电弧—电渣和电渣—电渣带极堆焊层的力学性能、无损探伤、晶间腐蚀、显微组织测试与分析结果表明:两种堆焊层的抗拉强度、剪切强度均满足加氢反应器的性能要求,且弯曲时无裂纹产生;电弧—电渣和电渣—电渣堆焊层中无焊接缺陷产生,亦不发生晶间腐蚀;堆焊层的显微组织为奥氏体+铁素体,无σ相出现,铁素体的形貌为网状或树枝状。显然,采用所确定的电弧—电渣和电渣—电渣带极堆焊最佳工艺参数,完全可以获得组织和性能均满足加氢反应器使用要求的耐蚀堆焊层。