滚切式双边剪是精整生产线的主要设备，其剪切过程中发生跑偏，将会直接影响到钢板的边部剪切质量，增加后续修磨和处理工序,最终对整条生产线的节拍和效率产生极大的影响。本文主要研究剪切过程和夹送过程中的跑偏原因及其控制措施。论文介绍了滚切式双边剪的基本结构和工艺特点。建立了正常无跑偏情况下，剪切和夹送过程中钢板和夹送辊的力学模型，并给出了剪切力计算公式和夹送过程实现条件。对钢板剪切过程中影响跑偏的三个因素进行了分析，并对应给出了剪机同步控制方案，剪刃间隙计算公式和补偿算法，调整和控制平行度偏差的方法。对比得出剪刃间隙不一致对跑偏的影响最大。对钢板夹送过程中夹送辊安装精度、夹送辊同步、辊径及压力等因素与钢板跑偏的关系进行了研究计算，给出了倾角、平行度和标高精度的检测调整方法，确定了夹送辊同步控制方案。对比得出夹送辊平行度精度、辊径偏差和倾角精度是影响较大的因素。利用ANSYS软件对夹送过程中钢板和夹送辊的应力和速度分布进行模拟分析，验证夹送辊安装精度、同步控制和辊径等因素对跑偏的影响。最后，对钢板跑偏问题的一系列控制措施进行现场试验研究和测试跟踪，利用minitab软件分析数据，验证跑偏控制能力的提升。