随着当今世界经济的飞速发展和市场全球化,产品的市场竞争日趋激烈,客户对产品多样化和个性化的要求越加迫切。传统物理样机涉及流程中的产品研发已经越来越无法满足多变的、持续发展的市场需求,要想在市场竞争中获胜,缩短产品开发周期,降低产品成本,提高产品质量已成为企业生存和发展的关键。数控机床已经成为先进制造技术中的一项核心组成。从技术方面上讲,加速推进机床研发技术将是解决机床制造业持续发展的关键。但由于当今逐渐向功能强、速度高、精度高、刚度高的发展,而且结构越来越复杂,因此需要引用虚拟样机技术来解决数控机床发展所面临的问题,这也将是今后机床制造的趋势。本文基于虚拟样机技术,建立了数控钻铣床的虚拟样机模型,对机床进行了仿真分析,其主要研究内容包括以下几个方面：(1)通过对具有三轴联动的数控钻铣床总传动系统和整体结构的研究和分析,确定各个零件的结构特点、作用和它们之间的装配关系。并应用Pro/E软件完成对整体机床的三维模型的建立。(2)以Hertz弹性撞击理论为基础,对齿轮传动的接触力进行求解,结合ansys软件对齿轮静力学进行分析；在各轴传动齿轮施加接触力,得到各级传动转速,与实际各轴转速进行比较。(3)利用有限元分析软件ANSYS12.0对机床的关键部件立柱的动态特性进行分析,得出机床立柱工作时的固有频率及其相应的振型,为机床设计过程中立柱结构的动态设计提供可靠数据；通过改变立柱的结构对立柱进行优化,以提高立柱的刚度。(4)在DEFORM软件中建立钻削加工模型,对切削力和切削温度进行仿真,得出切削力和切削温度的分布情况和变化规律；通过对不同主轴转速和不同切削深度的因素进行仿真,以确定主轴转速和切削深度因素对钻削力和钻削温度的影响。(5)利用UG6.0软件中的加工模块,对某一工件进行铣削和钻削的加工加工仿真,输出NC程序,将简化的机床模型导入到VERICUT7.0软件中,建立虚拟数控机床,读入输出的NC程序进行铣削和钻削的仿真。