金属基复合材料SiCp/Al具有高导热率、轻质、价格低廉等优势,被广泛应用于航空、电子封装等领域,但SiCp/Al是典型的难加工材料。电火花加工方法被认为是SiCp/Al最有效的加工方法之一,其与传统机械加工相比具有无宏观加工作用力、能加工复杂形状、加工成本低等优势,与激光加工相比具有热影响区小的优势。但采用电火花加工时,熔融Al合金会附着在脱落的SiC颗粒上飞溅至极间,易引起频繁短路拉弧、表面质量差、电极损耗严重及材料去除率低等问题。针对上述问题,为改善极间放电状态,本文在对SiCp/Al放电蚀除机理进行研究的基础上,提出SiCp/Al混碳纳米管(CNT)电火花加工方法,对其加工特性进行了深入的研究。首先,为了揭示SiCp/Al电火花加工蚀除机理和过程,基于搭建的单脉冲放电实验平台,进行了单脉冲放电条件下的高速摄像观测实验和连续放电加工特性实验。通过与金属材料的对比,研究了SiCp/Al放电蚀除机理和过程,结果表明SiCp/Al单次蚀除量与放电率较低导致其加工速度较低,且放电过程中放电屑的飞溅及熔池的剧烈翻腾使得短路拉弧现象频繁发生,导致加工表面质量差。为此,提出通过混粉的方法增加放电间隙,以改善极间放电状态,并通过实验验证了混粉方法对改善SiCp/Al电火花加工特性的有效性。其次,为了研究混粉方法对SiCp/Al加工特性的影响,建立了一种SiCp/Al单脉冲混粉电火花加工温度场仿真模型,提出了粉末特性常数K以表示粉末对能量分配比的影响,分析了混粉浓度、放电时间及放电电流对于温度场的影响规律。最后,进行了SiCp/Al混粉电火花加工特性实验研究,分析了混粉类型及浓度、开路电压幅值、脉冲宽度、伺服参考电压对SiCp/Al加工材料去除率、电极损耗、表面形貌、表面粗糙度、放电率、短路拉弧率的影响,并优选出加工参数,改善了SiCp/Al的电火花加工特性。