瓦楞纸箱因无污染、可再生、成本低、具有良好的缓冲性能等优点在包装中得到了广泛的应用，因此瓦楞纸箱的强度对保存其货物是至关重要的。怎样提高包装容器的强度，减少破损和包装材料的用量是一个亟待解决的问题。纸板压痕是瓦楞纸板成箱的必要工序之一，压痕的深浅和位置准确度不同，往往会导致纸箱尺寸发生偏差，纸箱强度无法保证。模切压痕加工对纸箱的成型与美观同样起着非常重要的作用，不仅可大幅度提高产品包装的档次，而且还可以提高包装的附加值。在模压加工中，模切压痕质量取决于模切机的机械精度、模切版的制作精度、压痕钢线以及模切材料的合理选用等众多因素。此外，模切与压痕的设置合理与否也影响加工产品的质量，而且确保模切压痕达到工艺要求，是印后加工的关键。本文基于APDL(ANSYS Parametric Design Language)语言建立了瓦楞纸板压痕折叠过程中的仿真模型，运用接触分析及MPC(Multipoint Constraint)技术，在考虑瓦楞纸板材料非线性及几何非线性的基础上，对瓦楞纸板的压痕及折叠过程进行了模拟仿真，得到了瓦楞纸板压痕折叠过程中的变形图，最大应力及应力分布情况。然后分析了不同的工艺参数(包括压痕钢线的形状、压痕底模的宽度等)对瓦楞纸板压痕折叠后应力分布的影响，得出了一些定性的结论，并且对压痕折叠过程中的模切压力的变化趋势和折叠力矩的变化进行了初步的探讨。最后，对本文的工作进行了总结，指出了今后研究的重点。