大庆石化公司炼油厂常减压装置由北京设计院设计,于1963年10月建成投产,设计能力为100万吨/年,经过四次较大的技术改造,目前原油加工能力为250万吨/年。原料为大庆原油,由于大庆原油属于石蜡基原油,含硫低（含硫0.12%）,油质好,同国内其他常减压装置比较,腐蚀比较小,因此在设计时设备材质选用上偏低。近年随着国际上经济贸易加强,石化行业为了进一步降低成本,追求利润最大化,纷纷引进外国原油进行掺炼。大庆石化公司就是在这种背景下,进行掺炼俄罗斯原油实验的。 在掺炼前,我们对哈炼、吉化及林源炼油厂常减压装置进行考察,结果发现,按照一定比例掺炼俄罗斯原油后,在生产2—5个月时间内,设备都发生了较严重的腐蚀现象,这些腐蚀主要发生在初、常顶冷凝系统,加热炉对流段炉管、转油线,高温管线及输送高温蜡油和渣油的机泵上。这些腐蚀严重威胁了装置安全生产。 对常减压的腐蚀,可以概括分为三种:一种是低温H₂S—HCL—H₂O腐蚀,主要发生在塔顶冷凝系统,即塔顶挥发线、油气挥发线、空冷器、水冷器及回流罐等部位;第二种是高温硫腐蚀,主要发生在主要发生在240℃以上的蜡油、渣油等高温管线及输送高温介质机泵上;第三种是烟气露点腐蚀,主要发生在加热炉对流段炉、炉壁板及烟道等部位。在研究大庆原油掺炼俄罗斯含硫原油腐蚀问题时,主要采用数据分析、对腐蚀产物成分分析及设备解体检测等方法,在借鉴他人经验的基础上,研究腐蚀机理,找出适合本装置防腐措施。