大庆油田已进入高含水期,为了提高原油采收率,聚合物驱和三元复合驱油技术正在成为水驱之后保持油田稳产的重要技术。由于聚合物驱、三元复合驱油剂及各种缓蚀阻垢等药剂的加入,使采出成分复杂化及多种驱油共存,采出系统的腐蚀与防护问题变得更加复杂。本文分析和研究了三元复合驱采出液中套管钢的腐蚀行为,并进行了大量的现场试验。具体研究内容如下:1.研究三元组分与套管钢腐蚀间的关系。本研究利用电化学工作站等仪器,采用正交条件下的电化学腐蚀测试与腐蚀浸泡实验相结合的研究方法探索并得到如下结果:NaOH是三元组分中影响套管钢腐蚀的主要因素;在一定范围内,套管钢的腐蚀速度随三元组分含量的增加先减小后增加。在生产过程中,不宜采用更高浓度的NaOH,否则会增加介质的结垢倾向,导致局部腐蚀严重。2.确定防垢剂和酸洗液加入采出液后对套管腐蚀的影响规律。本部分采用电化学实验方法,测定N80钢在不同复配采出液中的动电位极化曲线和电化学阻抗谱,采用正交实验分析方法对电化学实验结果进行了分析。测试、分析的结果表明,对于套管钢腐蚀速率影响的显著性大致随防垢剂的浓度、温度和残留酸洗液的顺序依次降低。碱性防垢剂的缓蚀效果更优,防垢剂浓度对腐蚀速率影响的贡献率是最突出的。3.利用扫描电镜观察腐蚀形貌,利用能谱仪分析了腐蚀产物成分;利用失重法计算了三种套管钢在复合采出液介质中的腐蚀速率和缓蚀率,结果表明,无论酸性还是碱性防垢剂,缓蚀的效果并不理想,在大多数情况下,防垢剂的加入会加速腐蚀,三种材料在酸性防垢剂中的腐蚀情况比碱性防垢剂中要严重。使用均匀实验法设计实验方案,利用高温高压反应釜,以三元复合采出液为介质进行了高温高压腐蚀模拟实验,利用均匀实验拟合软件对腐蚀速率数据进行拟合,确定不同工况下腐蚀速率随温度、防垢剂浓度和压力等参数的变化规律和函数关系,实现了复杂工况多参数影响下材料腐蚀速率的预测。