屋面板、墙面板(内外墙)、楼盖板、吊顶板、装饰板等都属于压型板,是重要的钢结构部件,在目前建筑中广泛应用,是我国建筑材料应用中量大面广的一种。现代许多建筑具有圆弧造型设计,这些建筑设计的实现都需要用特殊的压型板来完成。因此,在设计生产压型板时不仅需要成型多种截面形状,而且要对压型板在纵向方向上进行弯圆,生产出多种不同圆弧半径的产品,以适应各种建筑设计圆弧造型的需求。辊弯成型技术是一种节材、节能、高效的金属成型技术,具有一次性投资小、上马快、尺寸精度高等优点。目前包括压型板在内的很多钢结构都是用辊弯成型方法生产制造的。由于辊弯成型过程是一个复杂的过程,其成型的理论目前还不成熟。在产品模具设计与产品的生产加工过程中,需要经过多次试模和调试才能最终得到所需要的产品,增加了新产品开发的成本与上市周期。基于以上原因,利用有限元分析这种技术作为研究手段,来分析目前广泛应用的压型板,利用成熟的分析软件的数字实验代替实际实验,降低产品开发成本,为实际生产提供可靠地数据依据,具有较大的实际意义本文根据无锡光彩机械制造有限公司压型板弯圆设备和企业在成型压型板过程中遇到的问题,采用MSC.Marc通用有限元软件对压型板弯圆过程进行了仿真模拟,并与公司实际生产情况作了比较。得出了压型板弯圆生产的主要缺陷为皱褶,皱褶产生的原因为断面受到压缩。给出了三种不同的轧辊安装位置成型出的圆弧半径和产生的缺陷情况,分析了成型后的应力应变情况。为压型板生产企业生产压型板提供了一定的参考数据和理论支持。仿真结果可应用于指导实际生产,减少企业在压型板生产时的试模次数,加快新产品的上市速度。这对促进压型板生产企业和整个钢结构行业的发展,甚至是建筑行业的发展都具有积极的作用,对其他需要弯圆的辊弯成型产品生产及仿真模拟也具有一定的参考价值。