热轧钢铁生产过程中,轧件在变形道次间的停留过程中会发生静态再结晶,导致钢的晶粒大小、内部畸变等发生变化,直接或间接影响其以后每一道次的轧制过程中的动态再结晶和静态再结晶等。这种具有遗传性的影响会对最终的组织性能产生重要的影响,而且道次间停留过程中再结晶分数随时间不同而不同,最终组织和性能的差异会很大。这种影响不可忽略,是在制定轧制工艺规程中必须考虑的。因此,为了制定出合理的工艺,对于静态再结晶的研究就显得比较重要。本文结合实际生产线上精轧机组的工艺条件,以某公司热连轧生产的Q235B钢为研究对象,在Gleeble1500热模拟机上做双道次压缩试验,研究不同温度、不同道次停留时间对Q235B钢的静态再结晶行为的影响。然后利用试验数据回归得到静态再结晶模型。由于研究静态再结晶的模型有很多,每种模型所考虑的变形参数都有所不同,本文选择三种常见的静态再结晶模型,与实验拟合得到的静态再结晶模型进行对比分析其误差。研究结果发现,对于给定的研究钢种,实验拟合得到的模型要比其他模型精度要高,因此选择自己拟合的模型作为某公司热连轧Q235B钢组织演变和性能预报软件的计算模型。