Motorola公司和General Electric Company都实行了6sigma的管理方法，并且最终取得了很大的成效，因此，6sigma管理方法逐渐为人们所熟知，进而目前发展到在世界范围内，其被数目众多的优秀的大型公司所接受并被广泛的应用，最终都取得了持续的成功。而6sigma管理方法在中国企业界的应用开始于二十世纪九十年代，用于提升管理的质量和生产效率进而最终达到提高企业在所在行业的核心竞争能力。生产力的质量和效率是以制造业为主的企业的两大核心竞争要素。总结以往的6sigma应用经验和方法，可以发现6sigma往往被拿来客克服产品的质量问题以及在生产中的遇到的难题，但关于研究6sigma将其应用于提升产品的生产效率方面的成果较为少见。因此，6sigma与生产线平衡方法应有机结合起来。可以带来三个方面的好处：1）增加所生产产品的质量稳定性；2）减小产品的不合格变异性；3）增加收入（生产效率提高所致）。综合而言，6sigma与生产线平衡方法的完美融合的应用具有较多方面的益处。本文的研究首先分析了中国制造企业中6sigma管理应用出现的难点，然后，将与现实中存在的某公司的实际情况相结合，主要研究6sigma方法应用于某产品型号的推土机的生产与组装过程，重点针对于6sigma方法对于生产组装线的平衡和优化，在保证质量的前提下提升装配效率。具体过程如下：1）在梳理推土机组装及生产的现状和总结订单的整体要求的基础上，产生Y（6sigma项目目标）；2）为提高160型推土机人均日产出及范围，同时确立项目团队及预计财务收益；3)制备相关的数据收集计划，列出IP0流程图及鱼骨图将因素及因子较为直观的表现出来；4）通过6sigma常用工具柏拉图(PLATO图)、直方图和SOD分析，得出影响生产效率的主要过程：工段位置、工位的有效控制、物料的配送及安置方法等方面；5）建立生产及监督管理流程的实时监测程序（Mol及线平衡率监督），并在此基础之上，对实时监测现场的生产数据进行分析，利用优化方法、线平衡率分析和物料分析等方法改善关键因子Xs，最终达到提升生产效率的目的。6）得出最终的财务受益，并且将上述研究成果梳理成相关的管理流程，为将来的应用提供保证。