锚杆支护作为现在煤矿开采主要的支护方式之一,高强度、高延伸率一直是巷道支护材料的研究重点。但是现在的锚杆用钢,其综合性能已经不能满足深层开采的要求,而孪晶诱导塑性钢(Twinning Induced Plasticity-TWIP钢)具有高延伸率、高强度和高吸收能。使用TWIP钢作为锚杆材料,在减轻支护材料自重、减少工期和降低施工成本的前提下,可以很大程度上保障深层煤层开采的安全,保持岩体的稳定,减少巷道产生的位移和变形,保持巷道空间的完整。本文以Fe-18Mn-2Al-0.6C-0.5Si TWIP钢为研究对象,探究不同的退火温度、保温时间和冷却方式对TWIP钢微观组织和性能的影响。随着退火温度的升高,保温时间的增加,晶粒尺寸增加,孪晶的尺寸增大,数量增多。当退火温度过高时,TWIP钢的晶粒尺寸过大,晶粒尺寸的差异会增加。由于晶粒尺寸差异,各晶粒变形不均匀,晶粒内部会发生应力集中,使得微裂纹在钢中快速的扩展并延伸,使得各个晶粒在能承受的最大变形前就已经断裂,推迟了 TWIP效应的进行。当退火水冷时,随着退火温度的升高,抗拉强度逐渐降低,断后伸长率先升高后降低。当退火温度为1000℃时,延伸率最高,为73.13%,退火温度为850℃时,强度最高,为977.6 MPa;1000℃退火时,随着保温时间的增加,抗拉强度逐渐降低,断后伸长率先升高后降低。当保温时间为10 min时,强度最高,为896.59MPa,当保温时间为20min时,延伸率最高,为73.13%。当退火空冷时,随着退火温度的升高,抗拉强度逐渐降低,断后伸长率先升高后降低。当退火温度为850℃时,强度最高,为968.88 MPa,退火温度为900℃时,延伸率最高,为78.8%;1000℃退火时,随着保温时间的增加,抗拉强度逐渐降低,断后伸长率先降低后升高。当保温时间为10 min时,强度最高,为888.36 MPa,延伸率最高,为71.87%,综合性能最好。由于水冷的冷却速度大于空冷,随着冷却速度的增加,晶粒没有足够的时间长大,水冷的晶粒尺寸明显的小于空冷,起到细晶强化的效果,使得水冷的抗拉强度以及断后伸长率大于空冷。