湖南某钢铁企业的JG-130/3.82-Q型自然循环燃气锅炉自投产以来,燃烧高炉煤气为主,目前,锅炉在运行过程中存在燃烧效率不高、排烟中CO含量偏大、锅炉的热效率达不到设计值等问题,不仅浪费能源,也严重影响锅炉的安全、稳定运行。因此,有必要对该锅炉进行热效率分析,找出影响该锅炉热效率偏低的原因,并进行相应的燃烧运行调整,以达到提高锅炉热效率的目的,确保锅炉的安全稳定运行。本研究以现场试验研究为主,首先,在锅炉的试验期间,选取三个负荷,对该锅炉进行了热效率试验,通过该试验了解锅炉的各项损失的大小,分析和评价该锅炉的运行工况,以及各项经济指标,找出影响该锅炉机组热效率偏低的主要原因为化学不完全燃烧热损失偏高。其次,结合煤气掺烧及燃烧调整试验,找出煤气掺烧量和送风量对锅炉燃烧特性的影响规律,得出最佳的掺烧比和最佳的过量空气系数。最后,对该锅炉制定相应的燃烧优化调整措施,并对其进行验证,综合分析优化效果。通过对其进行热效率测试,得出在100t/h、120t/h、130t/h三种负荷下的热效率分别为83.7%、84.0%、86.2%,均低于设计的88.35%。分析得知,负荷、煤气掺烧量等对锅炉热效率有一定的影响,但结合热效率试验分析可知,该锅炉效率偏低的主要因素为烟气中CO含量偏大,导致化学不完全燃烧损失偏大。根据分析结果,对该锅炉掺烧煤气配比、送风量、炉膛负压、给水温度、炉膛温度等参数进行优化调整,为了验证效果,选取典型的两种负荷100t/h、120t/h进行验证试验,测得其热效率分别为85.2%、85.7%,热效率和燃烧效率得到明显提高,有效的降低了烟气中CO的含量,提高了锅炉运行的经济性和可靠性。