铁素体不锈钢的含铬量一般在11%～30%之间,具有体心立方晶体结构,除了具有良好的强度、磁性和耐磨性能外,还具有中等的耐腐蚀性能,特别是耐氯化物应力腐蚀和点蚀的性能优异,是船舶、车辆、家用电器、厨房设备以及建筑装饰等行业常用的金属材料。本文研究了不同的焊接方法对铁素体不锈钢焊接接头组织与性能的影响。此外还研究了不同的腐蚀介质对铁素体钢焊接接头耐点蚀性能及电化学腐蚀性能的影响。对1mm厚铁素体不锈钢薄板进行了钨极氩弧焊实验研究,结果表明:焊接接头由热影响区、熔合区和焊缝区三部分组成。随着焊接热输入的增加,焊接热影响区的粗晶区和焊缝区中铁素体晶粒明显粗化,改变了焊接接头的强度和塑性。铁素体不锈钢中加入少量的铌元素,通过钉扎晶界和拖曳晶界移动的双重作用,阻碍了粗晶区和焊缝区中铁素体晶粒的长大,提高了焊接接头的强度和塑性。对铁素体不锈钢进行了电子束焊实验研究,结果表明:同TIG焊方法相比,EBW焊接接头宽度明显减小,焊接热影响区晶粒尺寸和焊缝区柱状晶粒尺寸明显变得细小;柱状晶为短粗状,并呈竹节式向前生长,柱状晶生长方向几乎垂直于熔合线对向生长至熔池中心;焊接接头的强度和塑性降低。对铁素体不锈钢TIG焊接头进行的腐蚀行为实验研究表明:铁素体不锈钢在含有过多Cl-的溶液中,更容易形成点蚀。在盐和碱性介质中,随着Cl-和OH-浓度的增加,耐蚀性能降低。TIG焊接头在碱性介质中耐蚀性能最差,因此不适合应用在强碱性条件下。在FeCl₃溶液中,铁素体不锈钢焊接接头优先在焊缝区产生局部腐蚀,从而加速整个接头的腐蚀进程。