通过各种表面处理技术，能够提高模具的表面性能，使模具增加耐磨，耐腐蚀，抗高温氧化，寿命提高几倍甚至几十倍。传统的方法有渗氮，渗碳，渗硼，碳氮共渗等表面化学热处理，也有热喷涂，电镀等涂覆方法。近年来表面技术飞速发展，新的表面技术层出不穷，其中表面气相沉积技术是发展较迅速，沉积技术种类较丰富，应用范围较广泛的表面涂覆新技术。在模具表面上涂覆硬质涂层，对于改善耐磨性，提高模具寿命效果十分显著。通过多弧离子镀在模具表面沉积CrN薄膜，可以使模具具有更好的耐磨性，耐腐蚀性能和抗高温氧化性能，被证明是冲压模具有效的防护办法。但由于PVD涂层产生的CrN薄膜虽然硬度很高，但厚度很薄，多在３－８μm。模具基材较软，在冲击力较大的场合无法给予足够的支持，涂层依然磨穿失效。近来有实践表明，在模具材料表面先做一层渗氮处理，然后再沉积PVD涂层，有效地把渗氮处理的高强度和PVD涂层的耐磨性结合到一起，极大的增加了模具使用寿命。但是通常的渗氮工艺时间长，对环境污染大。渗氮和PVD复合处理需要分别的渗氮和PVD设备，投资大，工艺复杂。渗氮结束后的表面有渗氮残余的白亮层，进入PVD工序前又存在各种污染的可能，PVD和渗氮层表面结合力不好，影响了防护薄膜的使用效果。本实验通过研究探知通用的多弧离子镀设备一体制备渗氮加CrN涂层（DuplexCrN）的工艺条件。并且研究在什么样的工况下，该复合涂层可以很好的取代分别的离子渗氮和PVD涂层工艺。这样就有简单易行，质量易于控制，对环境污染小，成本相对较低的方案解决模具表面处理问题。