目前国产整经机在整经的张力控制、整经的速度与效率、整经的智能化程度、整经机的维护与管理、整经自动控制等方面,与国外设备存在一定差距。本研究的主要目的是解决国产整经机存在的上述问题,通过改造,减小与先进控制技术的差距,实现整经效率的最优化。本文在简要概述整经机体系架构的基础上,以天津市三星毛纺厂的整经机设备为载体,分析了整经机设备存在的问题,研究了整经机性能提升的方案和实施方法。介绍了整经机性能提升的硬件结构,分析了PLC应用技术、伺服电机应用、变频器、人机交互的选型以及在整经机中的作用,确定了以PLC为控制核心,张力传感器为检测信号,伺服电机为执行元件,编写了整经机性能提升的控制程序,设计了触摸屏上的人机界面。最后,给出了整经机在调试过程中遇到的纱线断线故障、整经中经长控制机构故障、整经中纱线张力过小故障、设备调试中的干扰故障、系统原点复位等故障的改进方案与调试结果,并提出了进一步的优化策略。本文解决了整经机设备中分纱、换纱、张力控制装置等方面存在的问题,使其无故障运行时间大大延长,同时大幅减少了人工操作的时间,这些设备性能的改进对进一步提高整经机的效率,具有一定的指导意义和帮助。