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镁合金由于密度低,比强度高以及良好的电磁屏蔽性能而广泛用于汽车工业,电子工业,航空航天领域,但镁合金耐蚀性差,这是限制镁合金应用的主要因素。有机涂层是提高镁合金耐蚀性的一种有效的处理方法,但镁合金表面很容易形成一层疏松的氧化膜,不利于涂层与基体间的结合,从而降低耐蚀性。因此,涂装前必须对镁合金进行适当的表面处理,以增强镁合金表面有机涂层附着力。氧化膜的多孔形貌有利于提高有机涂层附着力,因此氧化处理是镁合金有机涂装前合适的前处理方法。本文主要研究阳极氧化及微弧氧化处理对镁合金粘接性能及有机涂层附着力的影响。通过SEM、单板拉剪试验、耐中性盐雾试验对氧化膜表面形貌、粘接性能、耐腐蚀性能进行测试,研究各因素对氧化膜性能的影响,并得出最优工艺。采用拉开法试验评价了最优化阳极氧化工艺及微弧氧化工艺对镁合金表面环氧清漆及富镁涂层附着力的影响。主要工作如下：1研究了氧化时间、氢氧化钾浓度、电流密度对阳极氧化行为、氧化膜表面形貌、单剪拉板强度的影响,得到阳极氧化最佳工艺条件为：KOH1 OOg/L+Na2SiO380-120g/L+Na2B4O770-100g/L +Na2CO340-70g/L+ KF0.5 g/L, i=10mA/cm2, t=6min2研究了最优化阳极氧化膜表面形貌及氧化处理对镁合金润湿性能及有机涂层附着力的影响。阳极氧化膜表面的微米级多孔形貌显著增强了镁合金的润湿性能及有机涂层附着力。3通过耐中性盐雾试验研究各因素对微弧氧化膜耐蚀性的影响,得出微弧氧化最佳工艺条件为：Na2Si0315g/L+KOH20g/L+KF3.2 g/L+Na3C6H5O7-2H2O5g/L+C3H8O310mL/L,±i=10-50mA/cm2,±f=400-1000Hz,±D=10%,t=8min。研究了最优化微弧氧化膜表面形貌及氧化处理对镁合金润湿性能及有机涂层附着力的影响。微弧氧化膜表面的微米级多孔形貌显著增强了镁合金的润湿性能及有机涂层附着力。4通过对比阳极氧化膜及微弧氧化膜表面形貌及其对镁合金表面有机涂层附着力的影响,研究了氧化膜表面形貌如孔洞的大小、深度、孔隙率对有机涂层附着力的影响。