在工业生产中,难加工材料的成型磨削主要采用普通砂轮。由于普通砂轮在磨削难加工材料时,砂轮磨损很快,精度保持性较差,磨削去除一定体积材料后砂轮便失去了切削能力,砂轮修整频繁,致使加工时间大大增加,生产效率大幅降低。陶瓷结合剂立方氮化硼(CBN)砂轮具备磨粒硬度高、磨削温度低、加工表面质量高等优点,在磨削难加工材料时,不必频繁修整,能大大提高磨削时的加工效率且精度保持性好,但该类砂轮成型修整困难,这也是陶瓷结合剂CBN砂轮在成型磨削领域应用的主要障碍。本文提出了数控点磨削式修整方法,分析了该方法的修整原理,在该修整方式下进行了钎焊金刚石碟轮的成型修整工艺研究,并通过成型磨削TC4钛合金试验,分析了修整后砂轮的磨削性能及修整效果。本文的主要研究工作包括:(1)设计并制作了新型钎焊金刚石修整碟轮,分析了磨粒排布密度、磨粒粒径大小对钎焊金刚石碟轮使用性能的影响规律。(2)分析了基于数控点磨方式下的金刚石碟轮的修整原理,开展了陶瓷结合剂CBN砂轮修整试验,获得了碟轮修整时的速比、轴向进给速度、修整切深的优化参数。(3)针对燕尾型榫头零件的加工要求,优化设计了砂轮型面尺寸轮廓,编制了碟轮成型修整过程中的数控程序,并对陶瓷结合剂CBN砂轮进行了数控成型修整,得到高型面精度的成型砂轮。(4)使用成型CBN砂轮对TC4钛合金进行了成型磨削试验,在优化的磨削参数下,从磨削表面粗糙度,磨削温度,砂轮轮廓尺寸精度等方面评价了修整后砂轮的磨削性能,并且通过这些指标得到砂轮经修整一次后能累计去除的TC4材料体积。