钢铁工业是我国国民经济的基础产业。带材同步剪切设备是钢铁工业中的重要设备,飞剪机就是其中之一。随着连续轧制技术的迅速发展,飞剪机作为重要的连续轧制生产设备,直接影响着生产效率及经济效益。长期以来我国飞剪机主要依赖进口。本文采用了既满足运动学性能又改善动力性能的最优化设计思想对偏心摆式飞剪机进行了最优化分析。由于摆式飞剪具有体积大、重量大、动力性能差的特点,而传统的飞剪最优化设计往往单纯的从运动学角度进行分析,所以对于摆式飞剪来说,传统意义的飞剪最优化设计显然存在不足。本文进行了如下工作：首先建立了简化的参数化模型,对剪切机构进行了运动学的最优化分析,并得到了相应的运动学曲线；然后根据运动学优化结果进行实体建模,进行动力学最优化设计,并得到了相应的力学变化曲线；最后对关键零件曲轴进行了有预应力的模态分析,避免了飞剪在各个工作阶段产生共振。最优化分析结果表明,本文所采用的最优化设计方法,能达到飞剪机的性能要求。动力学最优化分析表明,优化后的飞剪机在工作过程中可以有效的减小冲击和振动,从而延长设备的使用寿命,提高产品的质量。对曲轴的预应力模态分析表明,曲轴在工作中不同的受力状态下不会产生共振。本文研究结果为飞剪机自主化研究开发提供了依据和参考。