硫化氢是石油开采和加工过程中产生的有害气体。目前回收硫化氢的主要方法是Claus法和间接电解法，这两种方法回收的固相产品均为硫磺，经济价值较低，工艺复杂，而且间接电解法存在酸腐蚀问题等。为解决上述问题，本课题组开发了一种新工艺：电化学溶解—沉淀法，此法可实现低电耗(1.2kWh·Nm-3以下)制氢同时联产高附加值的硫化锌产品。 开发了适用于本系统的气—液反应器，设计并组建实验装置，打通了工艺流程。 对硫化氢吸收反应和电解制氢—沉淀反应双系统匹配运转进行了实验研究。研究表明：对硫化氢一次脱除率在99.9％以上，而且操作弹性大，可以处理不同浓度的含硫化氢气体；匹配运转效果良好，碱液浓度在沉淀反应后可恢复到电解前的99％以上，可以循环利用；硫化锌产品纯度达99.96％，平均粒径在100～300nm，可通过不同结晶工艺控制粒度大小； 在原电解槽基础上，放大设计了电解槽，并初步考察了进料流速和电解电压对电解过程的影响。研究表明：进料流速1.0L·min-1、电解电压为0.8V、碱度为4.0mol·L-1及室温条件下电解制氢效果较佳，产氢量达30.6L·h-1，制氢电耗在0.703kWh·Nm-3H2左右，电解性能优于原电解槽。 通过对阳极溶解过程的电化学测试，初步研究了锌阳极溶解机理。研究表明，阳极过程的控制步骤为Zn(OH)3-的活度变化过程，为液相传质步骤控制，并提出了加快进料流速以提高电解过程效率的办法。