节能是促进经济社会可持续发展、实现全面建设小康社会宏伟目标的关键之一。工业是能源和原材料的主要消耗大户，水泥工业又是大量耗能的工业，因此节能降耗成为我国水泥工业长期而重要的任务，实现这一目标的关键在于提高粉磨效率，降低粉磨作业电耗。 实际生产中，以辊压机为代表的料床预粉磨系统是料床粉磨的主导。预粉磨分为循环预粉磨、混合粉磨、联合粉磨和半终粉磨。 相对球磨机一级闭路粉磨工艺，联合粉磨和半终粉磨流程具有明显的系统优势。虽然半终粉磨在系统增产方面具有更好的效果，但其节能幅度却略低于联合粉磨，且设备选型时受到一定限制，因此在实际工程设计中，联合粉磨流程得到了更加广泛的应用。尤其在生产改造项目中，由于受到原有设备能力限制(尤其是原有选粉机的能力不足)，选用半终粉磨流程局限性较大，而循环预粉磨、联合粉磨流程则具有较大的可行性，这其中又以联合粉磨流程更能取得良好的节能增产效果。 本文阐述了主要的水泥粉磨设备以及基于辊压机的预粉磨系统，针对辊压机粉磨系统首次了稳态模型：对于一个连续粉磨系统来说，系统处于动态平衡时的工作状态为的稳定状态，此状态下各变量是一个平稳的随机变量；即系统在物料流量及所有设备工作状况恒定条件下应达到的一个稳定工作点。本文中的稳态模型即是在这种状态下所建立的。利用该模型，在已知系统入料的流量和其粒度组成、粉碎和分级设备工作参数时，可以定量描述粉碎前后物料粒度组成的变化以及物料中各粒级经过分级后的走向分配情况，从而对系统作出必要的分析，本文主要是从能耗方面进行分析。针对内蒙古冀东水泥有限责任公司呼市水泥分厂的工程实践，本文利用模型对其进行了能耗分析，对该系统中分级设备的选择提出了依据，并针对粉碎参数M的优化提出了几点看法。