对砂轮的磨损量及钝化程度进行在线测量是实现加工过程自动化的重要环节之一。在磨削加工中,由于砂轮工作表面的磨损及钝化,不断地改变着砂轮工作表面的状态。随着磨削时间的延长,砂轮的切削能力下降,各种磨削缺陷不断出现,使磨削加工不能继续进行。如不能及时对砂轮工作表面进行修整,将严重影响磨削加工的效率和质量。因此,研究准确快捷的在线监测砂轮磨损和钝化状况的方法,对提高磨削效率、自动化程度和保证磨削质量意义重大。针对这个问题本文设计了一种以液压法为基础,结合差压技术和误差分离技术来对砂轮的工作表面进行在线检测的系统,该系统利用误差分离技术和差压技术克服了传统液压法的缺点。本文研究成果主要体现在以下几个方面：1、通过实验对比发现频域两点法误差分离技术的分离精度高于时域法,因此本系统选取频域两点法误差分离技术对砂轮的工作表面进行测量。2、提出一种以液体为工作介质,基于差压法的液压测头的设计和工作原理。研究了差压式液压测量系统的特性,推导出差压与测量间隙的函数式和变换倍率的表达式。通过这些理论研究和推导,为建立差压式液压测量系统和排除传统液压法中的波动误差提供了可靠的依据。3、建立了三维流体模型,利用流体仿真软件CFx对差压式液压测头的流道结构进行了仿真运算,仿真结果显示了液压测头在工作过程中液体的流动变化状况,验证了测量系统的可行性。绘制出△p-s特性曲线图,通过与理论特性曲线对比,验证了理论特性方程的正确性；通过对不同参数的实验模型进行仿真,分析各参数对△p-s特性曲线的影响,找到其规律。4、设计了砂轮磨损量及钝化程度的在线监测系统,分析了影响系统测量精度的主要误差因素,并提出了减小误差的措施。