传统的固化成型技术存在设备磨损高、能耗较大和产物强度低等缺点。在成型过程中，一定黏结剂的加入能够提高颗粒的强度，降低成型压力的要求。工业油料植物的饼粕含有大量蛋白质和糖类，堆肥饼粕含有腐殖质，均能够为成型过程提供更多的范德华力和氢键构成点，是理想的黏结剂。同时，上述原料发热量较高且不易吸水，能够提高成型颗粒的品质。本研究利用自主研发的单颗粒成型机（万能试验机改装），对工业油料饼粕与黧蒴栲木屑进行协同成型研究。考察了成型温度（70-150℃）、成型压强（69-124MPa）、生物质含水率（5-20wt%）、饼粕和饼粕堆肥化产物含量（0-100wt%）对成型的影响。明确了各影响因素对成型能耗及颗粒强度的影响，确定了饼粕与黧蒴栲木屑协同成型的最优化条件。本论文分析了挤压能耗、推动能耗、颗粒强度、颗粒热值及颗粒吸水性，并进行机理推析。为设计合理的协同成型路线以及为开发利用新型能源植物代替化石燃料的可能性提供依据。成型温度和成型压强是成型的主要影响因素，推动能耗与挤压能耗随着成型压强的升高持续升高；挤压能耗随着成型温度升高而降低，推动能耗的变化与之相反；推动能耗随着含水率增加先提高后降低，水含量在可以促进原料的软化，并起润滑作用，降低挤压能耗；饼粕及其堆肥化产物的加入可降低挤压能耗，但随着饼粕和饼粕堆肥化产物含量的升高，推出能耗逐渐升高。较大的压强可以使生物质微粒粘结更为紧密，Meyer强度随着成型压强的升高持续升高；提高成型温度促进微粒的软化粘结，使成型颗粒的密度增加，Meyer强度提高，并使颗粒的吸水性降低。但提供较大的压强与温度需要消耗更多的能耗。含水率在一定范围内促进微粒粘结，过高和过低均对微粒粘结不利，对于50%的饼粕和饼粕堆肥化产物添加量的颗粒来说，10wt%的含水率最佳；Meyer强度随着饼粕和饼粕堆肥化产物含量的增加先升高后降低，颗粒吸水性能则持续减弱，但饼粕过多会粘附在模具壁面，不利于设备运行，20-50wt%的添加量最佳。