当前国内的轴承行业与国外大型轴承企业的差距明显,急需快速提高技术水平。轴承作为制造业的重要标准件之一,其设计有着很强的专业性,国内已建立了较为完整的轴承技术科研体系,国内的基础理论日趋成熟。而轴承设计的新技术、新知识不能很好的继承和积累,设计过分依赖个别专家,整体水平得不到快速提升,成为制约轴承企业发展的瓶颈之一。基于以上考虑,以西北轴承股份有限公司为依托,论文深入分析了目前企业在设计环节面临的信息化问题,依据轴承的设计特点和现实需求,将轴承设计知识与信息技术应用相结合,研究和开发了轴承设计专家系统。通过建立专家设计平台,按类别建立产品设计模型,实现轴承设计经验的积累,避免设计工程师的重复劳动,可以把精力放在产品创新和响应用户关键需求上去,大大提高设计效率。同时,降低对个人经验的过分依赖,保证产品设计过程和设计数据的可追溯性。通过较为深入的研究,论文提出了四层基础数据管理模型,解决种类繁多的轴承数据的组织;建立轴承设计向导,研究了计算公式的自动解析技术、CAD文件自动生成技术,使得轴承设计专家系统具有良好的可扩展性、可定制性。在研究过程中,论文从软件工程角度出发,对业务对象和运行机制进行了对象类分析和UML模型分析,较以往的计算机辅助设计系统,有了较大的提高。课题运用先进的Visual C#、.net、MS SQL Server等开发语言和数据库技术,开发了稳定而安全的轴承设计专家系统,该系统在实际生产中的运行效果极佳,完全符合企业的要求,受到了企业的广大好评,大大提高了企业的设计效率。