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连续碳纤维增强铝基复合材料能够充分发挥碳纤维增强体的高强度和铝基体的高韧性,具有良好的比强度、比刚度、耐热性以及结构稳定性好、可设计性强等优点,能够同时达到减重和提高强度的目标,在航空航天领域备受关注。针对液态成型法制备碳纤维增强铝基复合材料界面反应强,纤维损伤严重导致的力学性能下降问题,本文选取0.2mm厚的1060铝箔和HL403铝合金粉为基体材料,M40碳纤维无纬布为增强材料,设计的复合材料M40碳纤维布体积分数为22.80%,采用真空热压法制备连续单向碳纤维增强铝基层板复合材料,研究了热压温度、热压时间和热压压力对复合材料微观组织、界面反应和复合材料抗拉强度等性能的影响规律,优化了制备工艺参数。获得主要结论如下:(1)在510℃至550℃的热压温度范围内,真空热压法制备的连续单向碳纤维增强铝基层板复合材料中未发现脆性相Al4C3的特征衍射峰,表明了相对于液态成型法,在适当工艺参数下真空热压法能够明显减轻复合材料碳铝界面反应。(2)延长热压时间,有利于铝基体在纤维束及纤维之间扩散;随着热压温度升高,也利于铝基体在纤维束、纤维之间扩散,但当温度升至550℃时,HL403铝合金基体熔化,且易被挤出预制体外,导致复合材料组织的不均匀;当热压温度为510℃、热压时间为180min、热压压力为15MPa时,复合材料组织中纤维分布较为均匀。(3)本文实验参数下,使用真空热压法制备的连续单向碳纤维增强铝基层板复合材料,热压时间对复合材料抗拉强度的影响高度显著,热压温度的影响较显著,热压压力对强度的影响不显著;热压温度为510℃,热压时间为180min,热压压力为15MPa时,层板复合材料密度为2.492g/cm3,抗拉强度为254.75MPa,弹性模量为169.42GPa,抗弯强度为334.97Mpa,复合材料致密度为99.80%。(4)热压温度为510℃,热压时间为180min,热压压力为15MPa时,制备的连续单向碳纤维增强铝基层板复合材料,形成了一定的界面结合强度,在受到拉伸时能够改变裂纹走向,在碳-铝结合处起到保护碳纤维的作用。