摘要：我国电解铝工业正面临日益严峻的能源和环境的压力,节能减排已经成为电解铝行业发展的主旋律。在当前国内铝电解产能严重过剩的情况下,利用已有生产设施,对现行工艺及控制技术进行创新改造,并开发新的节能技术,已成为国内大多数铝电解企业实现节能降耗、走良性发展道路的主要途径。近年来,低电压生产工艺逐渐成为我国铝电解节能技术研究和发展的重要方向。本文从槽电压组成分析入手,探讨了降低槽电压的可行性,深入研究了影响电解质压降的主要因素,以及极距与电流效率、强化电流与电流效率的关系,全面分析了电解铝生产技术条件对低电压工艺的影响,在此基础上确立了以“高电流密度、低温、低过热度、低氧化铝、低效应系数”为特点的低电压工艺技术,并开发了以实现“三窄工作区”(窄物料平衡、窄热平衡、窄磁流体稳定性调节)为目标的“智能多环协同优化控制系统”。低电压综合节能技术(“五低—高”工艺技术以及”三窄”控制技术)在南铝240KA系列电解槽上应用一年多来,经过不断优化及改进,最终取得了较显著的节能效果：截止2012年4月底,槽工作电压从4.050V下降至3.900V,系列电流从244KA强化至246KA,2012年1月—4月平均吨铝直流电耗为1280OKwh/t-Al,相比实施低电压技术前降低314wh/t-Al。