通常在工业生产、产品加工制造业中，风机设备主要用于锅炉燃烧系统、烘干系统、冷却系统、通风系统等场合，根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。而最常用的控制手段则是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象。这样，不论生产的需求大小，风机都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉了。在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用高居不下。 随着经济改革的不断深入，市场竞争的不断加剧；节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。而八十年代初发展起来的变频调速技术，正是顺应了工业生产自动化发展的要求，开创了一个全新的智能电机时代。一改普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的。 本文介绍了高压变频技术的发展动态，概述了国内外电动机变频调速系统的技术特点及其在电机系统节能中的作用和意义；详细分析了高压变频调速装置的结构原理，研究了两种不同结构的高压变频装置的工作原理、控制方式以及设计和使用中的注意事项，并简单介绍了高压变频装置采用的电力电子器件的特性及使用情况。风机和水泵消耗了火力发电厂90％以上的厂用电，本文以风机(泵)类负载为研究对象，对风机(泵)类设备的节能原理、节能效果、节能实例等方面做了详细分析，结合高压变频调速装置在发电厂锅炉辅机用风机上的实际应用，研究了高压变频调速装置的选型、安装和调试方案，介绍了发电厂厂用电动机节能评估技术和节能改造技术，最后试验验证了高压变频技术在发电厂风机上应用的节能效果。