钢铁业作为重工业的基础和支柱,是衡量国家经济发展水平的重要标准。但是在炼钢过程中,由于脱氧方案或是混入耐火材料等因素,不可避免会导致钢锭中夹杂物的存在,尤其是以氧化铝为例的脆性夹杂物,常常成为钢铁产品断裂报废的根源。为减小因夹杂物造成的经济损失、促进钢铁工业的发展,迫切需要对钢中夹杂物的破碎演化条件开展相关研究。本文以某2.25Cr-1Mo大型压力容器钢锭中的Al₂O₃夹杂物为研究对象,借助扫描电子显微镜（SEM）分析了钢中Al₂O₃夹杂物的形貌特征,得到了簇状形态是钢中Al₂O₃夹杂物最主要的表现形态。针对簇状Al₂O₃夹杂物多孔、不密实的特性,利用放电等离子烧结设备（SPS）对1-2μm不规则的Al₂O₃粉末,在烧结温度分别为1100℃、1200℃和1300℃、烧结压力30MPa和保温时间10min的条件下,制备出孔隙率分别为33.08%、26.82%和14.52%的Al₂O₃圆柱试样。针对Al₂O₃试样不导电、不可焊接的特性,研制了一种在Gleeble-3800热/力模拟试验机上为Al₂O₃试样加热、加压和测温的装置,借助此套装置完成了三种孔隙率的Al₂O₃在应变速率分别为0.1s^-1、0.01s^-1和0.001s^-1、变形温度1150℃条件下破碎应力值的测定,建立了不同孔隙率下破碎应力与应变速率关系的方程。基于上述研究结果,应用Abaqus有限元数值模拟子模型技术,在初始镦粗温度1150℃、上砧压下速度5mm/s和变形量为30%的条件下,完成了对高径比为1.5的圆柱试样中不同孔隙率的Al₂O₃达到破碎应力时与镦粗变形量关系的数值模拟研究,发现只要镦粗变形量≥20%钢中任何孔隙率下的Al₂O₃夹杂物均能破碎。