直接金属粉末激光烧结中，点状或线状集中激光热源的移动，使粉末材料升温，熔化再凝固必然导致制件温度场的分布不均匀，这种不均匀的温度场分布对烧结成型工件的变形有重要影响，从而影响成型件的尺寸和形状精度。采用数值模拟方法研究烧结过程中的温度分布及不同工艺参数下温度场的变化情况，对控制工件在热应力与相临层不规则约束作用下的变形，优化烧结工艺具有重大意义。本文对影响烧结温度场的各种因素(如环境温度，材料的热物性参数，烧结各工艺参数等)进行了数值模拟分析，并结合实验对模拟结果进行了验证。主要工作有以下几个方面： 分析了金属粉末在高能激光辐射下的动态响应和直接金属粉末激光烧结的成型机制，在此基础上研究了成型过程中影响温度场分布的各种因素，分析了不同因素的不同作用效果及其在有限元模型建立过程中的处理方法。 研究了在环境条件不变的情况下，烧结温度场与激光功率及不同扫描参数的关系，建立了直接金属粉末激光烧结成型的数学模型。分析了直接金属粉末激光烧结成型有限元分析中的几个关键问题，建立了直接金属粉末激光烧结成型的有限元分析模型，用ABAQUS软件对整个成型过程进行了模拟。 根据模拟结果分析了不同的激光参数及烧结工艺参数下烧结温度场的分布情况，对烧结后的温度场分布及变形进行了预测，为优化直接金属粉末激光烧结成型工艺提供了参考。 进行了不同参数条件下直接金属粉末激光烧结成型的实验研究，并将实验结果和模拟结果了对做了对比，二者吻合较好。