电解铝工业属于高耗能行业,如何控制成本,节能降耗已经成为电解铝企业的重要目标。低电压铝电解生产工艺是目前进行能耗优化的主要措施,该工艺具有提高电流效率、节省电能、延长电解槽寿命等优点,已成为当今世界铝电解工艺研究和发展的一个重要方向。电流强化是提高铝电解槽产量和经济效益的有效手段,结合电流强化理论进行了铝电解能耗优化控制研究,并在河南中孚实业400kA铝电解实验槽进行了实验。主要研究了基于极距调节的铝电解低压生产控制技术,阐述了整个电解铝生产的网络控制系统的实现。通过对低电压铝电解生产工艺、电解温度和电压变化的研究,获得了极距与电流效率的关系,分析了电流强化对电流效率的影响。通过测量极距等参数,计算得出新一轮的电压平衡。应用基于NN-PID控制器的RC控制技术实现降低电压的控制。最后还对400kA电解铝生产线的网络控制技术进行了研究。通过控制电解槽低电压运行,构建了铝电解能耗优化控制系统,使铝电解生产运行实现节能降耗。该系统已投入中孚实业运行半年,目前400kA铝电解槽电流已强化至412kA,设定电压由3.87V降至3.8V,吨铝电耗为12483kwh/t-Al,比原来降低约400 kwh/t-AL。通过实现铝电解过程能耗优化控制,达到电解槽能量平衡与节能降耗之目的。