白光LED作为第四代固体照明光源，有很多的优点，尤其作为荧光转换型的白光LED，更是现在研究的重点。而白光LED用发光材料的制备与研究对于白光LED的发展有着重要的作用和价值。本文采用高温固相法制备单一基质白光LED用近紫外激发硼酸盐、磷酸盐荧光粉。应用X射线衍射、热重/差热、扫描电镜、红外光谱及荧光光谱等手段研究了反应条件和掺杂离子浓度等对设计合成的材料的晶体结构、反应程度、形貌和尺寸以及发光性能的影响和控制规律。采用高温固相法，设计合成了Sr_3-x-yB₂O₆: xEu³⁺, yDy³⁺白光发光材料。对煅烧温度、保温时间、稀土离子掺杂量、电荷补偿剂的种类和浓度等参数进行了研究，测试结果表明这些因素对于发光材料的形貌、结晶度等都有较大的影响；同时考察了高温煅烧后发光材料的晶体结构；归纳总结了发光材料的发光机理；当电荷补偿剂为Na⁺并且Dy³⁺的掺杂量x=0.002时具有较佳的荧光强度。通过调节Eu³⁺、Dy³⁺掺杂量来改变荧光粉的颜色。当Eu³⁺: Dy³⁺的摩尔比为1:1时可以得到白光发射的硼酸盐发光材料。通过高温固相法制备了Ba_3-x-yBP₃O₁₂: xEu³⁺, yDy³⁺白光发光材料。研究了煅烧温度、保温时间、稀土离子掺杂量、电荷补偿剂等因素对发光材料的颗粒形成、晶粒大小、表面形貌等的影响；结果表明：当Dy的掺杂量为3%、Dy与Eu的摩尔比为1:1时所得的白色发光材料的荧光强度最强；电荷补偿剂的加入对荧光性能有很大影响，当加入Na⁺为电荷补偿剂时荧光强度最高。通过CIE色坐标计算得到制备的白光发光材料能较好的应用于商用WLED中。