5XXX系铝合金由于具有较小的密度,较高的比强度和优良的耐蚀性、焊接性和成形性而被广泛应用于各种领域。虽然铝镁合金中Mg元素的溶解度随温度降低而迅速减少,但是由于析出相形核困难,核心少,析出颗粒大,新相与基体不发生共格,导致Al-4Mg合金的时效强化甚微。因此,该系铝合金是典型的不可热处理合金,极大限制了该系铝合金强度的提高。但近年来研究表明,微合金化可以改变5XXX系合金中析出相的结构,从而达到提高时效强化效果。本文在Al-4Mg合金的熔炼过程中添加微量Ag元素,使得合金在凝固过程中析出一定数量的新相;同时通过Ag元素的添加改变合金固溶和时效过程中析出相的种类,从而改变其不可热处理的性质。得到的结论如下:（1）随着Ag含量的增加,Al-4Mg合金经过500℃固溶2h+210℃时效8h的固溶时效处理以后,硬度有明显的提高;尤其当Ag含量从0%增加到0.6%时,硬度从72.5HV提高到101.2HV。但当Ag含量从0.6%增加到0.8%,硬度提升幅度缓慢,从101.2HV增长到102.2HV。因此,在Al-4Mg-Ag合金中添加0.6%Ag较为合理。（2）Ag元素对Al-4Mg合金铸态晶粒的尺寸和形态影响不大。但随着Ag含量的增加,铸态组织中出现点状和棒状的T（（Mg,Ag）2A13）相。经500℃/24h均匀化处理,T相回溶。（3）添加0.6%Ag的Al-4Mg轧态板材经过500℃固溶2h+210℃时效8h的固溶时效处理以后,硬度、抗拉强度和屈服强度都有较为明显的提高。硬度由73.6HV提高到101.2HV,提高了 37.5%;抗拉强度由240MPa提高到280MPa,增幅16.7%;屈服强度由105MPa提高到200MPa,提高了 90.5%。（4）与Ag含量为0%的Al-4Mg合金相比,加入0.6%Ag的合金在固溶时效阶段形成了新的析出相,即β"（Al3Mg,b.c.c,a=0.408nm）相和T相。β"相正是Al-4Mg-0.6Ag合金时效阶段的主要强化相。