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近年来,随着人们环保意识和对印刷要求的不断提高,越来越多人关注水性油墨。但是水性油墨在软包装薄膜上依然存在干燥速度慢、附着力差等印刷适应性问题,制约了其在食品、医药、卫生等软包装印刷材料上的应用。结合聚氨酯和聚丙烯酸酯各自优缺点,研究了聚氨酯分散液(PU)和聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液(PUA)的制备并将其应用于水性基墨中,评价了其对水性基墨性能的影响。1、以聚丙二醇(PPG)、聚己二酸-1,4-丁二醇酯(PBA)和聚乙二醇(PEG)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)、1,4-丁二醇(BDO)为主要原料制备了聚氨酯分散液(WPU)和高固含聚氨酯(HPU)分散液。结果表明:当DMPA的添加量为5wt%时,WPU的粒径可控制在100 nm以下。γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)改性后的聚氨酯分散液表面张力降低明显且变化范围在35.43 mN/m~36.42 m N/m。当聚氨酯分散液固含量在30%~40%时,分散液接近牛顿型流体特征;而聚氨酯分散液固含量在40%~50%时,分散液呈现假塑性流体的特征。聚酯二元醇PBA(Mn=2000 Da)适用于制备HPU分散液。2、采用乳化法和单体稀释法合成了PUA-I系列和PUA-II系列乳液,探讨了合成工艺、PU/PA比值、乳化剂用量以及PPG分子量对乳液粒径大小与分布、耐水性与接触角、流变性、干燥速率、附着力等的影响。研究发现:DMPA和乳化剂对减小乳液粒径大小具有协同效应。当PU/PA=90/10时,乳胶膜的接触角最大,吸水率最小,分别为72.1°和10.2%。PPG分子量为2000 Da时,乳液的干燥速率快、热稳定性好。乳化剂添加量为2 wt%时,乳液接近于牛顿性流体特征,而添加量为3 wt%或4 wt%时,乳液为假塑性流体。PUA-I系列乳液在BOPP薄膜基材上的附着力较差,在PVC和PA薄膜基材上的附着力较好。3、通过分散液或乳液与色浆混合制备了一系列稳定的基墨,研究了基墨在软包装薄膜上的印刷适应性。结果表明:当PUA-II-e乳液与色浆按照1:1(EP-5)和2:1(EP-6)比例混合时,基墨与PUA-II-e乳液具有相似的流变性特征且EP-5的干燥速率最快。基墨在PVC和PET基材上表现出优异的附着力。