零件金属材料中所产生的冷作硬化现象和残余应力,能够强化零件表面,改善其应力状态和延缓疲劳裂纹的产生与延伸。滚压加工是一种效果十分显著的机械强化方法,并广泛应用在车轴、曲轴、液压缸等零件的表面强化。滚压加工能改善因机械加工所造成的各种质量缺陷,增强材料的强度和硬度,改善机械零部件的表面粗糙度,提高零部件的工作表面疲劳强度。在零件材料表层引入残余压应力,可以从零件机械加工层面上降低材料产生疲劳破坏的几率。目前,针对滚压加工的相关研究,很大程度上都以采用试验方式对某些滚压参数进行分析,以研究对滚压效果的影响规律,滚压效果评价标准多为表面粗糙度和表面硬度。由于对于塑性应变层和残余应力的测定难度比较大,所以很少有相关的研究涉及。在内孔滚压方面多根据经验进行实践应用,对于内孔表面滚压加工的光整强化机理研究尚且薄弱,缺乏相应的系统研究。对于深孔滚压表面塑性变形和残余应力的数值分析相关的研究较少。因此,本文以滚柱和滚珠两种深孔滚压方式为研究对象,建立了深孔滚压分析模型,对深孔滚压加工光整强化机理进行了理论分析,并通过相关实验进行了验证。揭示了深孔滚压光整强化规律,同时分析了影响光整和强化效果的因素。运用ABAQUS数值分析软件强大的非线性功能,建立深孔滚压有限元分析模型,对深孔滚压加工过程进行了模拟分析。通过设置各种不同的工艺参数分析了过盈量、进给量、滚压速度对塑性变形和残余应力的影响规律。对揭示深孔滚压加工过程的塑性变形和残余应力变化规律起到促进作用。本文将完善深孔滚压加工光整强化理论,克服深孔滚压试验中数据采集困难,解决残余应力测定复杂等问题。