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FeMnSi基形状记忆合金，作为新一代工程智能材料，以其良好的加工性、优异的焊接性、高强度和高塑性备受关注，但是形状记忆回复较低而限制了其实际应用。本文通过在Fe-Mn-Si-Cr-Ni合金中添加微量V、N元素，制备一种免训练的形状记忆合金。系统研究了不同时间时效处理对合金形状记忆性、耐磨性及耐腐蚀性的影响，并确定合金获得最佳形状记忆性和耐磨性的时效时间，对合金的开发利用具有重大的现实意义。应用X射线衍射仪（XRD）确定了合金中的物相组成、利用扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）分析了时效析出的VN粒子及其分布。分析结果显示，Fe-Mn-Si-Cr-Ni-V-N合金在800℃时效时晶粒内部析出许多细小的分布均匀的纳米尺度的VN粒子，而晶界处析出的VN粒子聚集长大形成长条状化合物。随着时效时间的增加，VN粒子不断长大，但是粒子数量却不会持续增加，16h时效时基体中VN粒子数量几乎达到饱和。合金经过4~8h时效处理，其硬度能够达到350MPa，比未进行时效处理的250MPa提高了40%左右。8h时效处理时析出VN粒子的强化作用最佳，并且VN粒子能为可回复ε马氏体提供最佳形核位置，因此合金的形状记忆性能最佳，回复率高达75%（0℃下4%变形，300℃回复）。本文首次研究了含V+N的Fe-Mn-Si合金时效前后合金耐磨性的变化。结果表明8h时效处理时，析出的均匀细小的VN粒子对基体的强化作用最为明显，合金具有最好的耐磨性。同时发现VN粒子的存在一定程度上改变了合金的磨损形式，干磨损时0h时效试样主要发生黏着磨损，而时效处理的试样尤其是8h时效试样主要发生磨粒磨损，而油磨损时时效试样主要发生磨粒磨损，几乎不存在黏着磨损。本文首次研究了该合金时效前后耐腐蚀性的变化。电化学动电位极化与电化学阻抗谱（EIS）技术研究表明时效处理时VN粒子的析出降低了合金的耐腐蚀性。高温固溶合金的耐腐蚀性最好，8h、16h和24h时效试样基体内析出大量的细小均匀分布的VN粒子，因此在电解液中金属表面形成了许多由微阴极（VN粒子）和微阳极（周围的奥氏体基体）构成的微电池，无数个微阴极加速了基体的溶解，并且短时间内V、N元素无法长程扩散至贫V、N区而使基体成分不均匀，因此8~16h之间时效时合金的耐腐蚀性最差。