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对负载Ru催化剂上苯胺、邻甲苯胺、间苯二胺及甲苯二胺等芳香胺加氢制脂环胺反应过程进行了研究。包括对甲苯二胺加氢反应产物定性、反应热力学分析、催化剂的筛选、芳香胺加氢反应工艺条件的优化等工作。在用气相色谱对苯胺、邻甲苯胺、间苯二胺加氢产物进行定性分析的基础上,借助GC-MS联用技术和空间结构分析确定了甲苯二胺加氢产物。利用基团贡献法对甲苯二胺加氢反应体系进行了热力学分析。此反应为放热反应,副反应的平衡常数均大于主反应的平衡常数。副产物甲基环己胺主要是由目标产物甲基环己二胺脱氨而产生的,反应占有热力学优势。以苯胺加氢为探针反应,选择和制备了芳香胺加氢反应所需催化剂。负载量4%的Ru/γ-Al2O3催化剂的加氢活性最高。用单因素试验法对苯胺加氢反应工艺条件进行了研究,得出苯胺加氢反应的最优条件为:苯胺与催化剂用量比为100:1、7MPa、160℃、4h,此时苯胺的转化率为98.2%,环己胺对苯胺的选择性为91.4%。用正交试验法对邻甲苯胺加氢反应工艺条件进行了研究,得出邻甲苯胺加氢反应的最佳条件为:邻甲苯胺与催化剂用量比为100:1、8MPa、170℃、4h,此时邻甲苯胺的转化率为99.4%,邻甲基环己胺对邻甲苯胺的选择性为97.9%。用单因素试验法对间苯二胺加氢反应工艺条件进行了研究,得出间苯二胺加氢反应的最优条件为:溶剂THF的用量为:20ml,间苯二胺与催化剂用量比为25:1,高压低温短时间反应对生成目标产物有利,间环己二胺对间苯二胺的选择性为49.5%。在苯胺、邻甲苯胺、间苯二胺加氢反应条件优化基础上,对甲苯二胺加氢反应进行初步研究,催化剂的焙烧温度对目标产物甲基环己二胺的选择性影响最大,当焙烧温度达400℃时,其选择性最高为71.3%。