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本文以Kraft木纤维和不饱和聚酯树脂为原料,采用热压工艺法制备热固性木塑复合材料。通过改变热压条件,优化最佳的制备工艺；合成两种乙烯基异氰酸酯(Ⅵ)为改性剂,对复合材料进行界面改性；探究了碱处理对异氰酸酯改性复合材料的性能影响。综合复合材料的拉伸性能评价,以及DSC、DMA、FTIR、XRD和SEM分析测试,其结果表明：以0.5PHR过氧化甲乙酮(MEKP)为引发剂、苯乙烯(S)为溶剂的不饱和聚酯胶液的固化活化能为64.80KJ.mol-1;最佳的压板工艺为：引发剂用量为0.5PHR、压板温度为125℃、成型压力为15MPa、成型时间为300s。PAPI可以有效改善复合材料力学性能、耐久性能和吸水特性；以15wt%碱液对Kraft木纤维进行处理后,在较短的处理时间下对PAPI改性效果几乎没有影响,当碱处理时间过长,造成Kraft木纤维结晶度下降,对PAPI改性复合材料拉伸性能、耐久性及吸水特性产生不利影响。以TDI接枝蓖麻油制备得的乙烯基异氰酸酯改性剂(TCVI),对Kraft木纤维-不饱和聚酯树脂复合材料进行界面改性。结果表明TCVI对Kraft木纤维-不饱和聚酯复合材料的拉伸强度有一定改善效果,但由于TCVI含有较多的蓖麻油柔性链段、NCO含量较小、蓖麻油中双键密度过低等问题,对复合材料改性效果不明显。TDI与甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)制备乙烯基异氰酸酯改性剂(THVI)对复合材料进行改性,制得了拉伸强度高达167.6MPa的Kraft木纤维-不饱和聚酯复合材料,由于THVI使复合材料界面形成牢固的化学键结合,明显改善材料的耐老化性能和吸水率。