环己酮作为重要的化工中间体，主要用于合成己二酸、己内酰胺及尼龙66。传统的环己酮合成方法存在收率低，氧化剂价格昂贵且毒性较大等缺点，有悖于绿色化学的原则。为了开发绿色氧化剂，提高产物收率，本文以环己醇为原料，研究了绿色、高效的环己酮合成方法，具体工作如下:　　 (1)在无有机溶剂、无相转移催化剂和无卤素的条件下，采用钨酸钠与含氧或氮的双齿有机配体原位形成的络合物为催化剂，成功实现了30％H2O2催化氧化环己醇合成环己酮的反应。考察了11种不同双齿有机配体对反应的催化作用，其中硅钨酸为配体时，环己酮的收率较高。通过正交和单因素实验，获得了适宜的反应条件（以0.035 mol环己醇计）:n(H2O2)∶n（环己醇）=5.6∶1，反应时间6h，反应温度80℃，钨酸钠2.4 mmol，硅钨酸0.24 mmol。在此条件下，环己酮的收率达95％以上。　　 (2)研究了催化剂过氧钨酸盐配位络合物的重复利用效果，结果表明随催化剂使用次数的增加其催化活性逐渐下降，催化剂在重复使用5次时环己酮的收率仅为57％。通过对催化剂结构进行红外表征，分析了其催化活性下降的原因。　　 (3)以自制的单缺位钾盐作为催化剂催化环己醇合成环己酮，当相转移催化剂为四丁基溴化铵时，环己酮的收率较高。实验考察了反应时间，反应温度，双氧水用量，催化剂用量和四丁基溴化铵用量对环己酮收率的影响。对反应进行优化，获得了适宜的反应条件（以0.045 mol环己醇计）:反应时间4h，反应温度80℃，n(H2O2)∶n（环己醇）=6.5∶1，催化剂0.3 g，四丁基溴化铵0.045 g。在此条件下，环己酮的收率达97％以上。　　 (4)用气相色谱内标法定量分析了产物环己酮。采用1HNMR、IR和折光率测定对所合成的产品进行结构表征，证明了合成的产品为目标产物环己酮。