近年来,随着我国钢铁工业的不断发展壮大,粗钢产量增长迅速,钢铁业产能与铁矿石急缺间的矛盾日益突出,铁矿石自给率逐年降低,对我国钢铁工业的发展产生巨大的压力。因此,人们不得不把目光投向国内低品位铁矿的开发利用。矿石质量降低,导致铁水质量下降,铁水中杂质如磷、硫等含量升高。国内外学者对铁水脱磷工艺和脱磷渣系做了大量研究,但大多是关于中低磷铁水脱磷的研究,而对于高磷铁水脱磷的研究较少。本文通过对铁水脱磷发展现状的归纳总结和铁水脱磷的理论分析得出,氧化法脱磷能力强,条件要求低,同时脱磷设备、工艺较成熟,因此通过氧化法脱磷达到对高磷铁水的利用理论上是可行的。本文通过FactSage热力学软件模拟计算,研究了温度、碳含量等对熔化分离的影响,得出了熔分处理合适的温度和对碳含量的要求等。研究了CaO系渣碱度、氧化性、助熔剂对脱磷的影响,比较了CaO系渣和苏打系渣的脱磷效果,研究了转炉渣对高磷铁水的脱磷效果。研究了铁水成分对脱磷的影响,获得了铁水脱磷的有利条件。通过高磷铁水脱磷的实验室实验研究和工业实验研究,得到了脱磷渣碱度、氧化性、温度及时间对高磷铁水脱磷的影响规律。实验室在10kg级感应炉中,用成分为40% CaO、8% SiO2、30% Fe2O3、10% FeO、4% CaF2、8% Al2O3的脱磷渣,对磷含量1.3%左右的铁水,按渣铁比0.1,温度1400℃,两次脱磷能够将铁水磷含量降到0.1%以下。通过高磷铁水脱磷工业实验研究,表明在高电耗和高消耗的条件下,高磷铁水脱磷在技术上是可行的,而高电耗和高消耗需要通过其他方法降低,以降低成本。