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深海环境是一种非常复杂的环境,由于高静水压力、低温（约3℃）、盐度、流速、氧含量、细菌等因素的存在,对于长期服役于深海环境中材料的防腐性能要求要远远高于陆地和浅海环境中的材料,同时随着能源资源的紧张,深海环境所孕育的丰富资源逐渐成为人类开发的目标,而目前对于海洋深海环境下金属材料的腐蚀问题的认识仍然不够全面且深刻,因此探究深海环境下管线钢的腐蚀行为很有必要。本文采用电化学方法并结合表面表征方法,主要包括电化学噪声、电化学阻抗谱、动电位极化曲线和拉曼光谱等测试手段,在模拟深海条件下研究了应力、温度和静水压力对X65管线钢腐蚀行为的作用机制,以及涂覆环氧涂层下X65钢的腐蚀行为和添加商业缓蚀剂在饱和二氧化碳环境下X65钢的腐蚀行为,结论如下:X65管线钢施加的应力值越大,所处的环境温度越高,静水压力越大,则电荷转移电阻Rt越小,自腐蚀电流密度Icorr越大,表明X65钢腐蚀速率越大,耐蚀性越差,静水压力、应力和温度的提升增大了X65管线钢的腐蚀倾向性。应力对阳极反应过程影响不大,主要促进了阴极反应。在-5℃环境下腐蚀的阴极过程为扩散控制,从5℃到35℃环境下腐蚀过程阴极反应变得容易,阳极过程受到影响,同时温度改变了X65钢的腐蚀类型,当温度从5℃升高到25℃时,X65管线钢腐蚀类型从局部腐蚀转变为均匀腐蚀。无论在大气压饱和二氧化碳环境下还是在深海饱和二氧化碳环境下,4种商业阳极型缓蚀剂中,1#缓蚀剂效果最佳,2#缓蚀剂次之,709F缓蚀剂的缓蚀效果相对不够理想,同时静水压力对不同商业缓蚀剂的缓蚀效率影响不同。2种环氧涂层无论在大气压还是在高静水压力环境下,环氧涂层的电容值随时间逐渐增大,涂层性能随浸泡时间的推移而逐渐下降。静水压力加速了改性环氧涂层的失效行为,却抑制了FM801环氧涂层的失效过程,FM801环氧涂层在深海环境中的保护性能更好,更适用于深海环境。