该论文以苯酚、甲醛为原料,在NaOH的催化下,合成了一种含有高羟甲基的甲阶酚醛树脂,并利用聚乙烯醇缩甲醛和双酚A对酚醛树脂胶粘剂进行改性,得到了一种新型改性酚醛树脂胶粘剂,并在合成过程中考虑了反应温度、反应物料配比、催化剂用量、反应时间等因素对胶粘剂特性的影响.然后通过各种化学分析方法及测试手段对胶粘剂的各项指标进行检测,从而确定最佳的合成工艺.该论文分别按GB/T 2794-1995、GB 7124-86、GB/T 2793-1995对胶粘剂的粘度、拉伸剪切强度(金属对金属)及固体含量予以测定;采用行业内要求分析了胶粘剂的游离酚和游离醛含量;通过红外光谱对各组分尤其是双酚A和聚乙烯醇缩甲醛与其它反应物之间的相互作用进行了表征,为生产高强度的砂布用酚醛树脂提供了可靠的数据.最后初步探讨了聚乙烯醇缩甲醛和双酚A改性酚醛树脂胶粘剂的反应机理.研究结果表明:随着反应温度的提高和反应时间的延长,聚合度升高,胶粘剂粘度增加.甲醛相对用量增加,胶粘剂的粘度、剪切强度(由于砂布底布的特殊要求,固化温度最高为120℃)增大.因为甲醛相对量多,能提高酚醛树脂中的羟甲基化程度,羟甲基含量高即固化时反应活性点增多,易于交联固化,从而适当降低固化温度和固化压力时,仍可获得较好的剪切强度.随着聚乙烯醇缩甲醛的加入,向酚醛树脂中引入了高分子弹性体,提高胶层的弹性,降低内应力,酚醛树脂的各项指标如剪切强度、粘度、游离酚及游离醛含量均有改善.尤为值得一提的是表干速度增快非常明显(这对酚醛树脂的流水化工业生产提供了便利的条件),原因是由于聚乙烯醇缩甲醛分子链较长,属于热塑性树脂,本身粘附力较强,当酚醛树脂中含有此类分子结构时,易于表干的形成.但加入聚乙烯醇缩甲醛过多,将影响到树脂的耐热性,所以该论文确定了一合适范围.另外,将双酚A引入到分子结构中,提高了其耐热性尤其是瞬时耐高温性能,还可以改善韧性和抗湿性.该课题主要是针对涂敷磨料用酚醛树脂胶粘剂进行改性,经实验表明,所得改性酚醛树脂胶粘剂表干快,中低温固化后各项指标完全达到砂布用酚醛树脂胶粘剂的要求,具有较大的应用价值和实际意义.