与传统丝网或圆网印花相比,数码印花通过计算机控制喷头省去了制版配色等繁琐工序,具有耗能低、污染小、图案限制少、可实现色域广等优点,并在生产生活中有开始普及的趋势。在个性化、定制化的当代,在多色彩设计与小规模生产中适用性较高。其中,涂料数码印花技术可适用于各混纺面料,且粘合剂或表面改性作用下通过高温烘焙直接固色,具有颜色稳定、耐日晒牢度高等优势。随颜色使用的增多及图形设计的日益复杂,除增强显色深度和色牢度外,对印花精度也提出了更高要求。数码印花图案轮廓清晰度通常与多孔织物上微量墨滴的铺展渗化行为相关联,预处理表面改性与适宜的工艺条件能够通过对织物内部与表面物化等性质等改变,有效抑制墨水的扩散、减弱这种渗化现象,进而使印花精度显著提升。本课题以纤维素基混纺面料为例,选用阳离子改性剂和含氟拒水处理剂,探究了不同织物预处理改性方案对微量墨滴试验结果的影响,分析两种试剂各自作用机制及协同成膜机制。对二者分别单独使用、混合使用、先后使用等改性成膜方案中织物表面元素组成、离子电位、表面形貌与内部孔径分布进行试验,并通过探索墨滴铺展、渗透、扩散的行为机理,对不同润湿性能、铺展时间、正反面K/S值、铺展面积及扩散模式、成环形态、边缘清晰度的成因作出了解释。研究发现,墨滴完全铺展后边缘清晰度主要由墨滴在面料中纵向渗透、横向扩散行为的相对强弱决定,当纵向渗透作用与横向渗化相比更为显著时可获得更清晰的边缘;而墨滴铺展面积,不仅与墨滴在面料中扩散渗化能力有关,还与织物表面润湿性能相,同时受到成单双环形态的影响。实验表明,经1%的阳离子改性剂、0.05%的含氟拒水剂分别单独改性处理过的面料,可使墨滴最终成环形态以及显色达到最佳效果。当使用两试剂最优浓度以共混预处理液形式改性成膜时,能够发生彼此相互促进的协同效应,优于各自分别使用的效果,此时可更大程度抑制渗化。墨滴完全铺展后形成的内环具有清晰的轮廓和更高的显色深度,铺展总面积也明显减小,且随墨滴用量从5μL减小到1μL,墨滴外环呈逐渐消失趋势,对墨滴试验效果的改善更加显著。此外,为探索更微量体积墨滴在织物表面的铺展渗化,在各处理改性方案面料上进行涂料喷墨数码印花试验,探究其对印花精度、显色性能、色牢度、印后手感风格与织物拉伸强力的影响。结果表明,两种预处理剂的共混成膜方案不仅能实现最清晰的线条边缘、在3 px、5 px、7 px打印宽度下获得最细的实际线宽值,同时印后CMYK色块颜色特征值也有所提升,具有最高的得色深度K/S值,表明两种试剂的共混成膜产生了协同效应。此改性方案下,印后面料耐干湿摩擦和耐皂洗牢度均有所改善,分别为4-5级、3-4级和4级,且最大程度保留了其原本的柔软度,此外织物强力也有所提高。本研究验证了共混成膜方案预处理改性织物的可行性,为其在混纺服用类高性能面料中的应用提供了理论与实验的依据支撑,奠定一定基础。