随着我国铝工业及热电工业的迅速发展,其生产的固体废弃物越来越多,譬如粉煤灰和赤泥,对环境、社会及人类带来了很大的污染和危害。工业废渣的如何利用和处理,是我国乃至世界所面对的一个重要的课题。长期以来,我们使用的墙体材料是粘土砖。但是,粘土砖具有很多的缺点,破坏耕地,造成了不可再生资源的过度消耗,我国已经限制粘土砖的生产和使用。所以,利用工业废弃物来生产新型墙体材料具有社会和环境效益,是一项刻不容缓的研究课题。本课题对原材料的选择进行了正交试验分析,得出了最佳实验原材料,对试验配方和生产工艺进行了定量分析,得出了较好的试验配方和生产工艺参数。结合本课题的特点及环保节能的要求,第一次提出把工业废渣免烧砖中的骨料用赤泥烧结的陶粒来代替,陶粒的保温性能比一般的砂子更好,更有助于节能。结合本课题要免蒸压养护,就要多加水泥,否则砖成型效果不好。所以,本课题大胆放弃石灰、石膏等固化剂,全面利用水泥作为固化剂,比例大约为15%,并应用在实际生产中。本试验是以赤泥、粉煤灰和陶粒为主要原料,运用水泥为固化剂,通过压砖机压制成型,自然养护来生产赤泥陶粒粉煤灰免烧免蒸压砖。用赤泥：陶粒：粉煤灰：水泥为18:46:21:15的配方生产一批砖,这种砖的7d平均抗压强度为10.9MPa,达到国家承重墙的要求。检测其力学性能、放射性能和墙体保温热阻、吸水率、冻融性和保温性能,上述物理性能均符合国家要求。本试验砖作为填充墙时,我们通过理论分析其对框架结构抗震性能的影响。经过几种填充墙的模型对比,选择了填充墙为等效斜撑框架模型进行分析。运用SAP2000对纯框架模型和等效框架模型进行了模拟。经模态分析可知,等效框架的周期为纯框架周期的0.7倍,与《抗震规范》上提供的周期折减系数基本相同。运用SAP2000对经过周期折减的纯框架和等效框架模型进行反应谱分析和时程分析,边柱地震剪力却有很大的不同。纯框架的基本上没有突变,但等效模型框架的边柱地震剪力却有突变,在2-5层中,剪力很小,但在第一层,剪力迅速变化,超过了纯框架的底层剪力,并且还有很多富裕部分。本文认为,在底层,等效框架模型算出的地震剪力是纯框架的1.5倍,在进行结构设计时,所用的地震剪力应取纯框架计算出的结果的1.5倍。