变速箱是汽车的主要零部件之一,而齿轮又是变速箱的关键零件。当前,我们的齿轮产品与国外发达国家的差距主要表现在疲劳寿命低、振动噪声大、外观质量差等几个方面。造成这一状况的主要原因是产品制造精度不高,磕碰严重。本论文从实际工作需要的角度出发,结合当前出现的大量新技术、新工艺,对设计方法和工艺手段进行创新设计,收获了原创技术,取得了可喜的成果。论文首先对同步器齿套倒锥齿涨挤刀的设计方法进行改进,优化设计原理、简化了制造工艺,提高了刀具的精度,刀具使用寿命从原来1万件提高到10万件以上。然后利用计算机计算和绘图的优势,模拟齿轮与剃齿刀在工作状况下的啮合关系图、找出剃齿刀齿形曲线的特征点,制定剃齿刀刃磨修形曲线,为剃齿刀修磨提供了参考齿形曲线。简化了剃齿刀修磨工作,提高了产品精度,剃齿刀使用寿命提高10%～50%。最后按照我们自己研究开发的齿轮挤棱刀的设计原理和设计步骤设计挤棱刀,编制制造工艺。生产出挤棱刀符合工艺要求,达到了进口刀具水平,已正式投入生产。倒棱刀制造技术实用新型专利申报,国家专利局已经受理。